Доброго дня. Пришлось заниматься ремонтом ноутбуков. И встала проблема, как высушить чип, перед пайкой. Как известно, что если чип сырой, то при попытке пайки такого чипа, он вздуется пузырями и будет не исправен. У самого было пару раз в начале. А с учетом стоимости чипов, их времени доставки и сложности ремонта, это очень накладно. Много искал в интернете. Есть разные советы, от - сушить на настольном светильнике до бытовой духовки. Есть и очень дорогостоящее оборудование. Ни одни из советов лично меня не устроил (как и моего друга в Германии, он то же давно искал что подобное.). По идее, на каждый чип должна быть документация, в которой описано, при какой температуре и сколько времени он должен сушиться перед пайкой. Это правильно, но не всегда доступно большинству ремонтников. Если обобщить всю информацию, то получается, что для нормальной сушки чипа, он должен находится при температуре примерно 130 гр.С. порядка 8-10 часов. Это не вредит ему, но при этом удаляет влагу. Я не претендую на оригинальность, но хочу поделится устройством, которое использую сам и мой друг в Германии (сделал по моему совету). Возможно оно будет полезным и еще кому. Со времени использования данного устройства, ни с одним чипом ни разу не было проблем, выписывал и с Китая и в России. Печка для чипов сделана из подручных материалов за пару выходных дней. Корпус изготовлен из прессованной бумаги с ламинированием. Это были куски от декоративной мебельной отделки, толщиной 6 мм. Хотя можно использовать любой температуростойкий материал (должен держать температуру хотя бы до 180 гр.С. и выше). Соединения выполнены винтами M3. В качестве нагревательных элементов использованы 20 ваттные керамические резисторы номиналом 15 Ом (можно применять от 10 до 18 Ом). Всего 6 штук, так как печка рассчитана для одновременной сушки 2-3 х чипов. Для одного чипа достаточно будет 3-4 резисторов. В качестве элемента поддерживающего температуру использован электро-механический термостат на 130 гр.С. Для защиты (на фото нет) к одному из резисторов снизу прижат термопредохранитель на 10 А, 180 гр.С. Все резисторы соединены параллельно. Т.е. вся цепь состоит из последовательно соединенных: термопредохранитель, термостат, группа резисторов. Для наглядности параллельно резисторам включен светодиод на 12 В (или 3.5 В через резистор 510 Ом). Все устройство питается от компьютерного блока питания (был старенький на 200 Вт.). Хотя будет пригоден любой источник питания на 12 В, и ток порядка 5 А. Сверху на устройство надевается крышка, сделанная из того же материала что и корпус. Это улучшает термостабильность и уменьшает частоту включения. Из плюсов: простота изготовления и доступность материалов. (термостат и резисторы можно купить почти в любом радиомагазине). Из минусов: у термостата очень большой гистерезис, почти в 40 гр.С. Т.е он отключается при 130 гр.С, а включается при 90 гр.С. Но это никак не вредит чипу, скорее наоборот, не позволяет сильно сырому чипу вспухнуть. На фото показано устройство снизу (без проводов и термопредохранителя) ну и собственно в работе. Устройство эксплуатируется уже около года. Надеюсь эта информация будет полезной! Если есть вопросы, задавайте - отвечу.
Да в теории думаю, что и наши ПЭВ пойдут. Та же керамика. Только тогда пожалуй стоит сделать типа сэндвича. Снизу и сверху алюминиевые или медные пластины, толщиной этак, 1-2 мм. Несколько рядов отверстий в них, диаметром 3 мм. Что бы воздух проходил. Это будет необходимо для равномерного нагрева и воздушной конвенции. Да и датчики крепить легче и чипы класть. Ну и возможно придется подобрать датчик с другой температурой, например в 140 гр. Можно конечное еще все это снабдить электроникой и держать точность температуры хоть до 0,1 гр. Но я не вижу смысла усложнять конструкцию, идея как раз была в простоте. Все итак работает. Доказано на практике. Рад, если кому то пригодилось!
не лениво было поехал седня на Тастак за резюками, народ меня рассмешил, показали 2 трехомника 20w и всё( это 150 км туда- сюда)))зато притащил пид контроллер с термопарой, ну ниче, пробьёмся, трупохранилище огромное по мамкам и видяхам, будем в этом году переводить количество в качество))
"v0vansh", если нужно, можем выслать резисторы по почте. 1 резистор 90 руб. + оплата почтового перевода (примерно 250-300 руб. почта берет). Раньше все в разы дешевле было, а сейчас, как то так.... :-)
я в своё время на наших ПЭВах делал инкубатор (для яиц индоуток) - брал схемку из РАДИО ( 38.1-38.3 если память не изменяет) .......... гистерезис составлял 0.1 градуса С
Вот такая простая плата :https://ru.aliexpress.com/item/Freeshipping-W1209-Mini-thermostat-Temperature-controller-Incubation-thermostat-t emperature-control-switch/32225252366.html?spm=2114.13010608.0.154.twnqo3 С установленным термодатчиком чуть поодаль позволит вообще превратить устройство в универсальную печку.
Консервная банка с керамическим патроном,вкрученной лампой220В,включенной через диод.Вот,и вся приспособа для сушки.Накрыл чип и суши.Проверено годами.Безопасно. Проще не придумаешь.Идея не моя,подхватил у товарища.Рекомендую.
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи. [ Регистрация | Вход ]
Файлы
Прошивки
Продажа
Литература
Статьи
и всё( это 150 км туда- сюда)))зато притащил пид контроллер с термопарой, ну ниче, пробьёмся, трупохранилище огромное по мамкам и видяхам, будем в этом году переводить количество в качество))
