Вот же,нашли проблему!Опустить,прижать,поднять голову.. Других проблем,более актуальных в этом вопросе,нет?Или всё упёрлось в цилиндры и клапаны? Это чипман сбивает с толку. Цилиндр показал.Микрометр. Баночку ацетона с пакетиком вместо крышки.А пафосу!На десятерых... И полное непонимание процесса.Плюс всё для него ДОРОГО! Очень уж хочет он сделать станок,но не получается. Ну хоть веселит!Смешной тупостью в физике и не только... До сих пор не может понять,что из г..на и палок не получится,цепляет гирю! Жесть,но жги ещё! Парни ведутся,рассказывают то,что ты никогда бы не рассказал!
Нет не правильно писали же раньше что цилиндры для этого случая рассчитаны на 0,7-1,0 мпа максимум.
И что?Вот упёрся в цилиндры!Почитай даташит на них,может умней станешь. что сила на шток не только от давления зависит,а и от площади поршня. при 0.7МПа 20-й цилиндр давит на шток 44кг,25-й почти 69кг!
Давить можно и руками,видео видел,один давил на шток рычагом.Силу давления можно легко контролировать через весы или тензодатчик. Не в этом проблема.Всё равно засада в самом термоде.Или термопрофиле.Или просроченной плёнке.Вот у чипмана засада в голове,это хоть понятно... А тут как,почему не получается?
Толщина ленты к давлению отношения не имеет,я тебе это уже писал. Давление выражается строго в КВАДРАТНЫХ единицах(мм,см,метры и т.д),но ты упорно меряешь в кубических сантиметрах. Это твои единицы,показывают твою уровень,хрен с ним.
Цитатаchipman ()
Возьми длину головки и ее ширину посчитай площадь 0,063 кв.см
Опять...ну вот как разговаривать с дилетантом? Простейших понятий не имеешь. У тебя площадь головки 6.3 кв.мм?Т.е при толщине 1мм длина всего 6.3мм?Какие шлейфы ты им "клеишь"? ______________________________________________________ Исправился? Уже лучше,16кг на 0.63 кв.см = 16/0.63=25.3 кг/см2,что равняется 2.5 МПа.Очень близко к даташиту. Что ещё придумаешь? ______________________________________________________ Мне кажется,сама поверхность термода должна быть идеально ровной,никаких деформаций от нагрева,нагрузок и т.д.Именно поэтому их делают из титана,с прецизионной обработкой поверхности. Всё самодельное-мимо.
Опять ни о чём,что ж ты такой тугой? Тебя спрашивают о ДАВЛЕНИИ на поверхность плёнки,которая к стеклу клеит шлейф. Если в давлении не понимаешь,напиши сколько килограмм прикладывается к штоку,который давит. Только не бреши! Я то про тебя уже всё знаю...
чипман,что ТЕБЕ мешает сказать силу,с которой ты "приклеиваешь" шлейфа?Не вокруг да около,а конкретно? От тебя ещё не было ничего,одна вода.
Цитатаchipman ()
Это имеет значение какой материал у тебя.Стоит 1,0 мм стекла и головка в пружинном состоянии.Я продавливал и с 2*6 поршнем.
Опять высер ни о чём...как и всё остальное у тебя.Ты можешь КОНКРЕТНО написать? У человека расхождение на два порядка,а ты про зависимость от материала пишешь.
AS500, Мне кажется нам надо как то отдельно потолковать.
Толку от тебя как от козла молока...Одна путаница,выдумки,неразбериха в цифрах и т.д. Увидел человека,который реально что-то делает и сразу потолковать? AS500,не ведись на паразита.Он конкретного ничего не сделал,одно балабольство и "секреты" (которые никому!!! ).
Если лента 1,8 то силикон а если 2,0 то тефлон.Тонкостей в этом деле не мало.
ЦитатаAS500 ()
1.8 и 2.0 - это что?
Цитатаchipman ()
Это размер анизотропной ленты.На стекло идет 1,8 на планку 2,0.
Цитатаchipman ()
Пардон ошибся с написанием.Читать надо 18.Имелось в виду эту АС7206-18.А 2,0 у этой АС2056
Цитатаchipman ()
Они со стороны стекла сужаются
ЦитатаAS500 ()
У меня шлейфы наоборот расширяются
Цитатаchipman ()
Надо читать 0,3мпа
Сразу видно кто реально пытается,пробует и исследует,а кто пустозвонит.При этом путая всё,начиная от цифр и значений,до давления. 1.8 и 2.0!!!Ага,сразу понятно!
Это расчёты были для максимума,конечно снижать давление надо для маленького шлейфа.Посчитать площадь контакта и умножить на даташитное давление. Вот чипман вообще давление выражал в куб.сантиметрах.
ЦитатаYuraTV ()
На одном видеоролике видел на цифровом индикаторе значение 2,49 бара.
Посмотри на цилиндр и прикинь площадь поршня.Умножь.